传统涂装工艺的“三废”排放及功耗相对较高，在高度重视生态环境保护的今天，世晟集团积极响应国家创建友好型、低碳经济型社会的号召，对涂装生产线的“三废”排放和减少能耗的重要课题上，积极投入、自主创新。公司在涂装废气处理方面成功研制活性炭吸附脱附处理系统、直燃式废气焚烧炉、沸石转轮+RTO焚烧系统，因拥有较高自主创新特点，顺利通过专家鉴定。目前公司拥有多条废气处理设备成功案例，依靠技术进步，专业人员的坚持为创新实现绿色涂装做贡献。
喷漆废气处理净化设备工艺流程
涂装废气处理工艺流程主要包括以下几个关键步骤：
1、废气收集
在涂装过程中，废气主要产生于喷漆室、晾干室等。这些废气通常包含有机溶剂、漆雾等成分。
2、废气预处理
预处理阶段包括降低废气温度、去除废气中的水分和减少颗粒物。这一步骤有助于减少后续处理的难度和成本。
3、废气治理
a、沸石转轮浓缩+RTO/CO：适用于喷漆室和晾干室产生的低浓度、大风量常温废气。沸石转轮可以将大风量、低浓度的废气浓缩成小风量、高浓度的废气，从而减少后续RTO/CO装置的投入成本和运营成本。
b、水喷淋废气处理塔：喷漆废气经过水帘柜清洗后，进入水喷淋废气处理塔，进一步清洗处理，然后通过加压引风机进入活性炭吸附塔，有机气体在塔内被活性炭吸附，排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上，经净化气体由外排风管高空达标排放。
4、余热综合利用
在燃烧中产生的VOCs热量可以回收用于前处理加热、烘干或固化预热，从而降低生产或废气处理的热量需求，抵消部分废气治理的成本。
5、固废处理
在VOCs处理过程中，收集的粉尘、漆雾等以及更换后的废弃过滤材料、催化剂、蓄热体等固体废弃物，应按国家固体废物处理处置相关规定进行处理。
通过上述工艺流程，可以有效地处理涂装过程中产生的废气，减少对环境的影响。
